配备球磨机钢球级配方法

2017-03-22 浏览次数:1775

 配备球磨机钢球级配方法

         球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨正常情况下,十年不用更换主轴承,节省维护费用,省工省时-->
  球磨机的配球法,直接影响着球磨机的工作效率,另外,你要实现什么样的目的,要达到什么样的产量,还有工作环境以及球磨机的电机功率等,来配制球磨机的钢球,要知道怎么样给球磨机配球,首先得了解,球磨机的工作原理,才能根据原理来给球磨机来配球。

  球磨机**仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。**仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。

   要使物料在**仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢球要有足够大的冲击力,使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料,这与钢球的大球径有直接关系。其次,钢球对物料要有足够多的冲击次数,这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时,在保证足够冲击力的前提下,尽量减小研磨体直径,增加钢球个数来提高对物料的冲击次数,以提高粉碎效率。后,物料在仓内有足够的停留时间,以保证物料被充分粉碎,这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。

   2、两级配球法

    所谓两级配球法,就是使用大小两种不同规格,并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是,大球之间的空隙由小球来填充,以充分提高钢球的堆积密度。这样,一方面可提高**仓的冲击力和冲击次数,符合该仓研磨体的功能特点,另一方面,较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中,大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙,提高研磨体的堆积密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。

      两级配球法需要确定以下几个参数:(1)大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的*二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中大球径为100mm,进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。(2)小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小,也即取决于大球的直径大小。通常情况下,小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。(3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。

   在多级配球中,对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径,就是说受多种规格球的影响。在两级配球中,钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定,而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定,受大球直径的影响很小,因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下,两级配球法比较简单,在确定级配参数时容易做到综合考虑。

   从表2的产量变化可知,随着物料硬度和粒度的增大(可由混合材的不同掺量体现出来),多级配球中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越**,因而产量下降较明显。而在两级配球中则不存在这个矛盾,因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求,因而产量变化不明显,体现出两级配球的优越性。

  采用二级配球生产P.O42.5水泥近半年时间以来,球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近1t见表2,在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。另外,采用二级配球还可减少清仓次数,只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充,除特殊情况外,一般不停机清仓。提高了球磨机运转率。

   4、结论

   当物料粒度小、易磨性好时,宜采用多级配球,因为此时提高钢球的冲击次数是主要的。反之,当物料粒度大、强度高时,提高钢球的冲击力是关键,故采用两级配球能体现出明显的优越性。

   两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别。多级配球对物料的变化比较敏感,球磨机产量波动较大。两级配球对物料的变化反应则不太敏感,产量相对稳定。也就是说,当物料的易磨性越好时,多级配球产量增加的幅度要**两级配球。反之,多级配球产量下降的程度又**过两级配球。因此多级配球适用于粒度较小、易磨性较好的物料。两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。

如下的钢球配比磨粉效率高,属经济运行状态

钢球(直径)mm         φ100      φ80         φ60         φ40         φ20


质量/总装填量        7.5%     6.9%    33.5%       30.1%        22%

 
 
 
    磨机经过一段时间运转,每7~10d要补球,使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长,钢球级数越多,钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时,可算好配比,把球按尺寸分类后填加,级配的数量与计算的基本相符。大型磨机,由于钢球数量太大,钢球分类太费时,给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法,而是按各自的要求,将烂球、铁渣及小球拣出,加完后与标准填加量比较,缺少的量,一般是加入大级钢球,或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的,很不准确。 

  本人在实践中运用了一种简单的测算方法,即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算,具有一些参考价值,介绍如下:用8号钢丝制作一个边长500mm的方框,磨机内料摇空,打开磨门进入磨内,选磨仓入口、出口两处,沿径向测量3点,如图所示。 




测量Φ2.6m×13m磨机示意图 

  数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量,做好记录,将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。 

表1 某一次磨内测量情况 

规格mm
Φ100~95 Φ95~85 Φ85~75 Φ75~65 
入口(个)
28 36 27 18 
出口(个)
24 20 40 25 
平均 26 28 33.5 21.5 

  注:表中数据均为3点之和。 

  计算出理论总重量(Φ100~95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。 

  各种钢球占比例: 

      26×4.115 
  Φ100=──────×100%=36.2% 
       295.8 

     28×3.111 
  Φ90=──────×100%=29.4% 
      295.8 

     33.5×2.107 
  Φ80=──────×100%=23.9%
      295.8 

     21.5×1.498 
  Φ70=──────×100%=10.9% 
      295.8 

  该磨总填加量为22t,可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 

表2 各级钢球的重量 

规格(mm)  Φ100  Φ90  Φ80  Φ70 
重量(t)  7.96    6.47  5.26  2.40 

  则可算出重量平均球径为:89.4mm 

  计算数量平均球径为:
  26×100+28×90+33.5×80+21.5×70    9305 
  ────────────────── =────≈85.4mm 
   26+28+33.5+21.5            109   

  计算结果与实际基本相符,由于当时出磨细度太粗,停磨处理时,根据计算,拣出Φ100~95mm球5t,补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t,细度达到了要求。通过试验,这种方法比较准确,对掌握磨内情况及解决问题是有效的

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